Эксплуатационные материалы для автомобилей

Записи с меткой «пламя»

Пластичные смазки предназначены для смазывания таких узлов трения, в которых масло не способно удерживаться, для консервации открытых поверхностей, а также в качестве уплотнительных материалов в различных кранах, задвижках, резьбовых и вакуумных соединениях.

Пластичные смазки представляют собой минеральные масла, загущенные до мазеподобного состояния кальциевыми и натриевыми мылами, парафином, церезином и другими веществами.

Пластичные смазки имеют ряд преимуществ перед смазочными маслами. К ним относится нетекучесть смазок, то есть способность удерживаться в узлах трения и механизмах благо- I даря наличию предела прочности смазок.

Пластичные смазки способны удерживаться в открытых и слабогерметизированных узлах трения. Необходимо отметить, что применение пластичной смазки взамен масла позволяет снизить вес узла трения в среднем на 25%.

Для заполнения рычажных и телескопических амортизаторов грузовых автомобилей служат маловязкое веретенное масло АУ (ГОСТ 1642—75) и его заменитель: смесь масел 50% трансформаторного (ГОСТ 982—68) и 50% турбинного 22 (ГОСТ 9972—74).

Недостатком этих жидкостей является высокая вязкость при низких температурах, влекущая жесткую работу амортизаторов и даже их поломку.

Хорошими вязкостно-температурными свойствами обладают смеси маловязких нефтяных дистиллятов с 8… 10% кремний-органических соединений (полисилоксаны), например всесезонная жидкость АЖ-12Т (ГОСТ 23008—78), используемая в амортизаторах легковых автомобилей высшего класса.

Смазочные масла служат для смазывания трущихся пар-машин и механизмов и предназначены для:

уменьшения трения, возникающего между трущимися деталями;

снижения износов при трении;

охлаждения трущихся деталей; уплотнения рабочих зазоров в сопряжениях; удаления с трущихся поверхностей продуктов износа и загрязнений.

Основным назначением смазочных масел является уменьшение трения и износов. При перемещении одной детали по поверхности другой возникает трение. Трение, возникающее между деталями различных узлов и механизмов, вызывает потери энергии на его преодоление. Эти потери в автомобильном двигателе поглощают до 25% развиваемой мощности.

Применение масел между трущимися деталями способствует уменьшению потерь на трение, что повышает экономичность автомобиля.

Склонность топлив к окислению и смолообразованию при их Длительном хранении характеризуют индукционным периодом, который определяется по ГОСТ 4039—48. Индукционным периодом называется выраженное в минутах время, в течение которого испытуемый бензин в среде чистого кислорода под давлением 0,7 МПа и при температуре 100 °С практически не подвергается окислению.

Чем больше индукционный период, тем стабильнее бензин и тем дольше его можно хранить.
Степень осмоления бензинов определяется содержанием так называемых фактических смол. За фактические смолы в бензине принимают все смолообразные продукты, остающиеся в стеклянном стакане после полного испарения из него в струе воздуха 25 мл испытуемого бензина (ГОСТ 1567—56 или ГОСТ 8489—58). Результат испытания выражают в миллиграммах фактических смол на 100 мл топлива.

Максимальное содержание смол в автомобильных бензинах не должно превышать: 25 мг на 100 мл марки А-66, 15 мг на 100 мл марок А-72 и А-76 и 10 мг на 100 мл марки АИ-93.